Jantes

Processus de frabrication

**Étape 1 : Cintrage**
Les barres d’aluminium sont cintrées pour former 2 à 4 spires, avec un outillage spécifique à chaque jante.

**Étape 2 : Sciage**
Les spires obtenues sont sciées pour former des jantes ouvertes, ce sciage donne le diamètre final de la jante

**Étape 3 : Manchonnage**
La jante est fermée par pression à l’aide d’un manchon ou de deux goupilles

**Étape 4 : Perçage**
Les trous de rayons et de la valve sont percés automatiquement sur la jante, selon les paramètres requis : nombre, diamètre et positionnement.

**Étape 5 : Oeilletage** (option)
Mise en place des œillets au niveau des trous de rayons, en simple ou double œilletage.

**Étape 6 : Usinage** (option)
La jante est usinée pour créer les plans de patins.

**Étape 7 : Stickage, Impression, Gravage**
La jante est nettoyée et une personnalisation peut être apportée. L’opérateur / l’opératrice procède à un ultime contrôle visuel de la qualité du produit.

Outil industriel

10 500 m² dont 6000 m² de production

rayons

Processus de fabrication

De 120 à 210 rayons produits par minute !

La fabrication de rayons est un processus industriel largement automatisé, à haute cadence. Différentes opérations mécaniques rythment la transformation du fil, livré en bobines : découpe, frappe à froid pour former puis couder la tête, et enfin filetage. Le choix des matières - acier ou inox- et de la forme – rétreint plus étroit au centre – déterminent la résistance et la durabilité des rayons.

Normes applicables

Mach1 produit et commercialise des composants destinés à l'assemblage de roue de vélo. Ces composants conçus en accord avec la réglementation de "the European Tyre and Rim Technical Organisation" ETRTO. De ce fait, nos composants permettent de construire des roues complètes pouvant être conformes aux normes internationales du cycle : EN ISO4210, EN 15194 ,EN 16054 ,ISO 5775-2 ,EN ISO 8098.